铝合金质软、导热好，加工效率高，但也有自己的难点：容易粘刀、产生积屑瘤，切屑轻、细、铝泥容易悬浮或漂浮。切削液和液槽清理都要对症。本文专门讲铝合金加工。

一、铝合金对切削液的要求

• 润滑适中：防止铝软化粘刀、形成积屑瘤，保证工件表面光洁；
• 对铝友好、不腐蚀：避免使用易引起铝变色、点蚀的成分，pH不宜过高；
• 冷却和冲洗好：把轻薄铝屑及时冲走。

二、切削液类型

• 多数铝合金车铣可选用半合成或专用铝合金乳化液，兼顾润滑冷却；
• 精密、高光加工对润滑和过滤要求更高；
• 浓度按工艺取适中范围，过高反而可能发黏。

三、铝屑铝泥为什么难清

和密度大的钢屑不同，铝屑轻、薄、卷，铝泥又细，一部分会漂浮、一部分悬浮，不容易靠自重沉底，普通方法容易清不净。

四、液槽怎么清

• 用液槽清渣设备真空抽吸，把漂浮、悬浮和槽底的铝屑铝泥一并吸除；
• 提高固液分离精度，滤掉微细铝粉；
• 同步除浮油，净化回注后检测浓度；
• 注意：这里说的是“加工铝合金工件产生的铝屑铝泥”，并不是设备本身用铝合金制造。机床多可纳入集中供液系统。

小结

铝合金加工要选润滑适中、对铝不腐蚀的切削液；液槽清理的关键是对付轻、细、易浮的铝屑铝泥，靠真空抽吸加精滤彻底清除。其他材质可对比不锈钢和球墨铸铁。