车间里平面磨、外圆磨、内圆磨、无心磨都常见，但同样叫磨，供液方式和过滤差别不小。内圆磨总烧、无心磨总堵的车间，多半是拿一套办法对付所有床子。这几种方式的过滤都以纸带过滤设备为主力，但配置各有讲究。

一、平面磨：弧区开放，讲究把液送进去

平面磨削（卧轴矩台、立轴圆台）接触弧区敞开、观察方便，供液条件在四种方式里算好的。要点是喷嘴要冲破砂轮风幕、对准弧区；工作台往复换向时两端容易短时缺液，喷嘴宽度得盖住整个磨削区。立轴平面磨常用碗形、筒形砂轮，液体沿砂轮内壁供入、靠离心甩出，供液腔压力要稳。

  • 粗磨平面切除量大、发热集中，流量取上限，磨削液以半合成、全合成为主；
  • 精磨件要防磨屑划伤台面，电磁吸盘和永磁台面每次加工前都要擦干净；
  • 大水量冲刷时回流挟气多，回水口要没入液面，否则泡沫多。

要特别说一下缓进给深切磨削：切深一次给到几毫米、走刀很慢，接触弧比普通往复磨长十几倍，热集中、弧区长，普通喷嘴的液量根本进不去，必须用大流量高压喷嘴并加砂轮冲洗喷嘴，边磨边把嵌进孔隙的磨屑顶出来，否则烧伤来得比普通磨削快得多。立轴圆台平面磨砂轮端面全宽接触、发热面大，供液腔内压要均匀，外圈和中心不能有的地方干磨。

二、外圆磨和内圆磨：一个宽松一个憋

外圆磨（含万能外圆磨）砂轮架、工件架都外露，喷嘴可贴近弧区；成型外圆磨、曲轴磨接触线长、发热大，要用和砂轮型面贴合的喷嘴，润滑性也要跟上。

内圆磨工况最恶劣：砂轮在孔里转，接触弧比外圆磨长得多，热量和磨屑封在孔内散不出去，砂轮直径小、线速度往往还偏低，容易发热、堵塞、烧伤。供液要点：

  • 管子伸进孔内，把液直接送到砂轮内侧，靠离心力甩过弧区；
  • 磨削液要渗透性好、冷却清洗强，半合成或全合成更合适；
  • 排液通道留足，深孔磨要多走几个光磨行程把磨屑冲出来，别让它在孔底打转拉伤内表面。

内圆磨还有两个容易忽略的点：小孔磨常用电主轴，转速可达每分钟几万转，砂轮接长杆细而悬长，供液管一碰就振，振纹往往就是从这里来的；冷却液管要尽量贴近砂轮内壁固定牢。外圆磨床磨长轴要用中心架，架窝处不能缺液，否则发热把工件顶弯，磨出来成了鼓形。

三、无心磨：砂轮、导轮、托板三者配合

无心外圆磨没有顶尖定位，工件搁在托板上、由导轮带着旋转，砂轮负责磨削。贯穿磨削时工件连续进料，液量大、砂轮宽、节奏快。供液要同时照顾两侧：砂轮侧冲弧区，导轮侧保持工件湿润并带走磨屑；托板表面不能积砂，否则工件圆度容易出棱圆。

  • 宽砂轮常达三五百毫米以上，要用长喷嘴均匀布液，中间不能断流；
  • 大流量循环，泵和管路按总流量配，喷嘴压力不必很高；
  • 切入式无心成型磨弧区长，按成型磨对待，润滑和冷却都要够。

分清两种工艺：贯穿磨削时导轮轴线相对砂轮偏转一个小角度，常见一两度到三四度，这个倾角决定工件的轴向进给速度；切入磨则把导轮修整成对应型面，工件不贯穿、一次成型，导轮侧供液不能省。工件中心一般略高于两砂轮中心连线，高太多工件易跳动出棱圆，低了容易磨出三角圆，具体按工件直径参照机床说明调整。托板顶角和表面状态每天开机先看，托板磨出沟槽，圆度立刻乱。

四、四种方式的过滤怎么配

磨削过滤的难点是微细磨屑：钢、轴承钢磨屑多在几微米到二三十微米，硬质合金、陶瓷更细。可按下面的思路配：

  • 平面磨、外圆磨：单机配纸带过滤机，精磨选25—50μm、粗磨50—100μm基本够用，前面加磁性分离器先吃铁粉；
  • 内圆磨：磨屑细、单台流量小，纸带机选小型号、滤材精度偏细，回液箱定期清；
  • 无心磨：流量大、磨屑多，纸带机按实际通量1.5—2倍选，配磁性分离器和链板排屑；多台无心磨适合并入切削液集中供回系统，统一过滤和冷却；
  • 硬质合金、陶瓷磨屑磁性分离器抓不住，全靠纸带和袋滤拦截，具体可看硬质合金模具钢磨削液净化方案。

不管哪种方式，槽底磨泥都要定期清——纸带只管循环过滤、够不到箱底；滤材按压差走纸，别按固定天数，磨泥量突然变大先查修整频次和切深参数。

再补一个内圆磨的供液细节：砂轮内供液的通道截面要够，管路过细时液量看着够、真正甩过弧区的没多少；有条件可在外周加一只外喷嘴，沿砂轮切入方向补一道液，把已经离开孔的磨屑冲掉，防止磨屑被导套和接长杆带回孔口。薄壁套、轴承圈内孔这类件对表面极敏感，供液宁足勿欠。

选过滤机时把循环量算清楚：一般希望液体在水箱里停留时间尽量长些，细屑才有沉降机会；纸带机走纸按压差和液位自动控制，定期擦浮球，防止磨泥糊住后空走纸。精磨车间液温也要一并管住，工件热胀冷缩几微米，对圆度和尺寸的影响在精密件上很明显。铸铁和硬质合金混线时，无磁磨屑要确认全靠滤材拦截，别以为装了磁分万事大吉。

还有个排顺序上的经验：磁性分离器、纸带机、回液箱要按高差串起来，让污液逐级自流，中间别用泵硬打，泵把滤饼压实了反而堵得快。宽砂轮、长喷嘴的床子，开机时先供液再进刀、停机时先退刀再停液，砂轮离开工件前不断液，端面、台阶处才不会因瞬时缺液留下烧痕。

小结

平面磨供液条件好，外圆磨宽松，内圆磨封闭闷热、要把液送进孔，无心磨大流量、砂轮导轮两侧兼顾。过滤都以纸带为主、磁性分离前置，按流量和磨屑细度选型，多台床子走集中供回，磨液干净了，圆度、粗糙度和砂轮寿命一起稳。