一、真实案例:一家压铸企业的脱模剂成本变革
数据是最有说服力的。今天我们分享一个真实的脱模剂过滤设备回用案例,看看一家典型的铝合金压铸企业是如何通过引入过滤回用系统,大幅降低脱模剂成本的。
二、企业背景
浙江某铝合金压铸厂,主要产品为汽车变速箱壳体和发动机支架,拥有10台压铸机(800T-1600T),两班制生产。
改造前的月度费用:
- 脱模剂原液采购:3万元/月
- 废液委外处理:5万元/月(约5吨/月,1万元/吨)
- 合计:8万元/月,年费用96万元
三、解决方案
引入九坤环保脱模剂过滤回用系统,包含:
- 脱模剂过滤机选型(带专有除蜡功能)×2台
- 智能配比系统×1套
- 废液收集管路改造
四、改造效果
运行3个月后的数据统计:
- 脱模剂原液用量减少60%,月采购费降至1.2万元
- 废液排放减少80%,月处理费降至1万元
- 设备运行成本(电费+耗材)约0.3万元/月
- 月综合费用从8万元降至2.5万元
- 月节约5.5万元,年节约66万元
- 投资回报分析期:约10个月
五、铸件质量跟踪
改造前后对比(连续跟踪3个月):
- 铸件表面质量:无差异
- 喷嘴堵塞频次:降低85%
- 脱模效果:稳定良好
- 客户验厂通过:是
六、企业负责人的评价
"以前每个月光脱模剂和废液处理流程就要花8万,心疼得不行。现在用了九坤的设备,每月只要2.5万,一年省下60多万。更重要的是,环保方面再也不用提心吊胆了。"
七、总结
脱模剂过滤回用是压铸行业降本增效的成熟方案,技术可靠、回报显著。九坤环保脱模剂过滤机已服务多家压铸企业,投资回报期8-12个月。咨询热线:199-5135-7080,邮箱:hey@jokung.com。地址:江苏省昆山市张浦镇虹新路28号。