切削液过滤净化系统
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功能特点
高效除浮油
真空负压虹吸进液，快速油水分离，除油效率高达95%以上，避免泵二次搅动造成乳化
精密过滤杂质
两级不锈钢丝网滤篮，过滤精度10微米，可吹洗复用，后期无耗材
臭氧杀菌除臭
臭氧+曝气双重装置，有效杀灭厌氧菌等有害菌体，去除异味，改善车间环境
移动便捷操作
整机精巧设计，移动方便，一键式全自动操作，无需人工看管
纯物理过滤
纯物理方式过滤净化，不破坏切削液有效成分，实现切削液100%回收再利用
PLC智能控制
PLC全自动运行系统，施耐德元器件，多组液位保护联动，安全可靠维护简便
应用场景
机械加工中心
适用于CNC加工中心、车床、铣床等多机床车间，在线循环过滤切削液，延长使用寿命，降低刀具磨损
汽车零部件制造
满足汽车零部件高精度加工对切削液洁净度的要求，有效去除杂质和浮油，提高产品良品率
精密电子制造
针对精密电子元器件加工，确保切削液高洁净度，防止微细杂质影响产品精度和表面质量
模具制造车间
适用于模具加工中各种切削液的净化回收，减少废液排放，降低危废处理成本
工作原理/工艺流程
设备采用纯物理方式，通过真空负压虹吸进液，避免常规泵送方式造成的油水二次乳化。废液进入设备后，依次经过负压油水分离、两级精密过滤、臭氧杀菌除臭，最终输出洁净切削液循环使用。整个过程全自动运行，无需人工看管。
负压进液
真空负压虹吸，避免油水二次混合
油水分离
负压状态快速分离浮油
杂质过滤
两级不锈钢滤篮精度10μm
臭氧杀菌
臭氧+曝气除臭消毒
洁净输出
洁净切削液循环回用
客户案例
某汽车零部件工厂
部署切削液智能过滤设备后，切削液使用周期延长3倍以上，月均节约切削液采购成本超万元
精密机械加工车间
设备上线后切削液洁净度显著提升，刀具磨损降低50%，产品良品率提高至99.2%
大型模具制造企业
废液排放量减少80%以上，年节约危废处理费用超6万元，车间异味问题彻底解决
电子精密零件加工厂
一键式操作无需专人看管，设备运行稳定，切削液回收率达100%，综合成本大幅下降
感恩客户
捷普绿点
凯胜集团
杭州永创
宝钢集团
比亚迪汽车
鞍钢集团
吉利汽车
邯郸钢铁
江淮汽车
上海保隆
拓普集团
合力叉车
成都富江
济南重汽
华润电力
中国航空
技术参数
| 序号 | 项目 | 技术参数 |
|---|---|---|
| 1 | 型号 | 700L（可定制） |
| 2 | 流量 | 700L/H |
| 3 | 真空度 | ≥-0.02MPa |
| 4 | 总功率 | 220V / 0.5KW |
| 5 | 除杂精度 | 10微米（可定制） |
| 6 | 除油率 | 90%以上 |
| 7 | 杀菌指标 | ≤10⁴ |
| 8 | 泵 | BSK |
| 9 | 材质 | 不锈钢 |
| 10 | 运行方式 | PLC全自动运行，施耐德元器件 |